Soluzioni di precisione per esigenze complesse

Fusione di acciaio inossidabile

I nostri servizi di fusione dell'acciaio inossidabile sono progettati per soddisfare le esigenze di diversi settori, offrendo eccezionale durevolezza, resistenza alla corrosione e precisione. Utilizzando tecniche avanzate come la fusione a schiuma persa, la fusione in sabbia, la fusione a gravità e la fusione in sabbia con resina, forniamo componenti che eccellono in prestazioni e affidabilità.

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Quali sono i vantaggi delle fusioni a cera persa in acciaio inossidabile?

Il più grande vantaggio dell'acciaio inossidabile è la sua eccellente resistenza alla corrosione. A differenza di altri materiali, le fusioni in acciaio inossidabile hanno uno strato di ossido di cromo incorporato che fornisce eccezionali proprietà anticorrosive. Queste proprietà di resistenza alla corrosione rendono le fusioni in acciaio inossidabile ideali per pompe/valvole, petrolchimiche, marine e altre applicazioni industriali.

Colata a schiuma persa

La fusione a schiuma persa è un processo innovativo che utilizza modelli di schiuma monouso per produrre intricati componenti in acciaio inossidabile. Questa tecnica consente forme altamente dettagliate e complesse, riducendo la necessità di lavorazioni aggiuntive.

La fusione a schiuma persa è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale e della meccanica, offrendo soluzioni leggere ma robuste per applicazioni ad alte prestazioni.

 

Vantaggi:

Fusione in sabbia

La fusione in sabbia è una tecnica tradizionale ma versatile per produrre componenti in acciaio inossidabile. Utilizzando stampi in sabbia, questo metodo è adatto per parti grandi e complesse, offrendo flessibilità e convenienza.

Caratteristiche:

La fusione in sabbia è comunemente utilizzata in settori quali l'edilizia, i trasporti e la produzione di attrezzature industriali, dove durata e resistenza sono essenziali.

Fusione a cera persa

Fusione per gravità

La fusione per gravità consiste nel versare acciaio inossidabile fuso in uno stampo usando la gravità come forza motrice. Questo metodo è ideale per produrre parti con proprietà meccaniche superiori e qualità costante.

La fusione per gravità viene spesso utilizzata nella produzione di componenti per dispositivi medici, apparecchiature per la lavorazione alimentare e strumenti di precisione, perché consente di ottenere pezzi affidabili e di alta qualità.

Vantaggi:

Fusione di sabbia in resina

La fusione in sabbia di resina utilizza sabbia rivestita di resina per creare stampi durevoli per la fusione di acciaio inossidabile. Questo metodo offre elevata precisione ed eccellenti finiture superficiali, rendendolo ideale per design intricati.

Vantaggi

La fusione in sabbia di resina è ampiamente utilizzata in settori quali petrolchimico, energetico e dei macchinari pesanti, in cui i componenti devono resistere a condizioni operative difficili.

Perché scegliere i nostri servizi di fusione dell'acciaio inossidabile?

1

Competenza

Anni di esperienza nella fusione dell'acciaio inossidabile garantiscono qualità e precisione superiori.

2

Tecnologia avanzata

Competenza in molteplici metodi di fusione per soddisfare diverse esigenze applicative.

3

Eccellenza dei materiali

Utilizzo di acciaio inossidabile di alta qualità per una durata e una resistenza alla corrosione eccezionali.

4

Personalizzazione

Soluzioni personalizzate per soddisfare le vostre specifiche esigenze funzionali e di design.

Il processo di fusione

Il processo di fusione prevede diversi passaggi chiave che garantiscono la qualità e la precisione del componente finale:

Creazione del modello
Realizzazione di stampi
Fusione e colata
Raffreddamento e solidificazione
Finitura e lavorazione
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Creazione del modello

Creazione del modello

Il primo passo è creare un modello della parte, solitamente realizzato in un materiale durevole come la cera (nella fusione a cera persa) o la sabbia. Il modello è progettato in base a specifiche dettagliate per garantire che il prodotto finale soddisfi le dimensioni e le caratteristiche richieste.
Muffa

Realizzazione di stampi

Il modello viene quindi utilizzato per creare lo stampo. Nella fusione in sabbia, il modello viene posizionato in una miscela di sabbia e compattato per formare una cavità. Nella fusione a cera persa, il modello viene rivestito con un guscio di ceramica, che viene poi indurito.
Chi siamo

Fusione e colata

La lega di bronzo viene fusa in una fornace ad alte temperature e versata con cura nello stampo in condizioni controllate. Il metallo fuso riempie la cavità, assumendo la forma del modello.
Fusione di ghisa

Raffreddamento e solidificazione

Dopo la colata, il bronzo si raffredda e si solidifica all'interno dello stampo. Il processo di raffreddamento è attentamente controllato per garantire che vengano raggiunte le proprietà desiderate del materiale.
Servizi di fusione di ottone

Finitura e lavorazione

Una volta che il bronzo si è raffreddato e lo stampo è stato rimosso, la fusione viene pulita, rifinita e rifinita. Ciò può includere lavorazione, lucidatura o rivestimento per ottenere la finitura superficiale richiesta e la precisione dimensionale.