Soluciones de precisión para necesidades complejas

Fundición de acero inoxidable

Nuestros servicios de fundición de acero inoxidable están diseñados para satisfacer las demandas de diversas industrias, brindando durabilidad, resistencia a la corrosión y precisión excepcionales. Mediante técnicas avanzadas como fundición con espuma perdida, fundición en arena, fundición por gravedad y fundición en arena con resina, entregamos componentes que se destacan en rendimiento y confiabilidad.

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¿Cuáles son las ventajas de las fundiciones de inversión de acero inoxidable?

La mayor ventaja del acero inoxidable es su excelente resistencia a la corrosión. A diferencia de otros materiales, las piezas de fundición de acero inoxidable tienen una capa de óxido de cromo incorporada que proporciona propiedades anticorrosivas excepcionales. Estas propiedades de resistencia a la corrosión hacen que las piezas de fundición de acero inoxidable sean ideales para aplicaciones industriales, petroquímicas, marinas y de bombas y válvulas.

Fundición con espuma perdida

La fundición a la espuma perdida es un proceso innovador que utiliza patrones de espuma descartables para producir componentes intrincados de acero inoxidable. Esta técnica permite obtener formas muy detalladas y complejas, lo que reduce la necesidad de mecanizado adicional.

La fundición con espuma perdida se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria, y ofrece soluciones livianas pero robustas para aplicaciones de alto rendimiento.

 

Ventajas:

Fundición en arena

La fundición en arena es una técnica tradicional pero versátil para producir componentes de acero inoxidable. Este método, que utiliza moldes de arena, es adecuado para piezas grandes y complejas, y ofrece flexibilidad y rentabilidad.

Características:

La fundición en arena se utiliza comúnmente en industrias como la construcción, el transporte y la fabricación de equipos industriales, donde la durabilidad y la resistencia son esenciales.

Fundición de inversión

Fundición por gravedad

La fundición por gravedad consiste en verter acero inoxidable fundido en un molde utilizando la gravedad como fuerza impulsora. Este método es ideal para producir piezas con propiedades mecánicas superiores y una calidad constante.

La fundición por gravedad se emplea con frecuencia en la producción de componentes para dispositivos médicos, equipos de procesamiento de alimentos e instrumentos de precisión debido a su capacidad para proporcionar piezas confiables y de alta calidad.

Beneficios:

Fundición en arena con resina

La fundición en arena con resina utiliza arena recubierta de resina para crear moldes duraderos para la fundición de acero inoxidable. Este método ofrece alta precisión y excelentes acabados superficiales, lo que lo hace ideal para diseños intrincados.

Ventajas

La fundición en arena de resina se utiliza ampliamente en industrias como la petroquímica, la energética y la de maquinaria pesada, donde los componentes deben soportar duras condiciones de funcionamiento.

¿Por qué elegir nuestros servicios de fundición de acero inoxidable?

1

Pericia

Años de experiencia en fundición de acero inoxidable garantizan una calidad y precisión superiores.

2

Tecnología avanzada

Competencia en múltiples métodos de fundición para satisfacer diversas necesidades de aplicación.

3

Excelencia material

Uso de acero inoxidable de alto grado para una durabilidad excepcional y resistencia a la corrosión.

4

Personalización

Soluciones personalizadas que se adaptan a sus necesidades únicas de diseño y funcionalidad.

El proceso de fundición

El proceso de fundición implica varios pasos clave que garantizan la calidad y precisión del componente final:

Creación de patrones
Fabricación de moldes
Derretimiento y vertido
Enfriamiento y solidificación
Acabado y mecanizado
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Creación de patrones

Creación de patrones

El primer paso es crear un patrón de la pieza, que normalmente está hecho de un material duradero como cera (en la fundición a la cera perdida) o arena. El patrón se diseña en función de especificaciones detalladas para garantizar que el producto final cumpla con las dimensiones y características requeridas.
Moho

Fabricación de moldes

El patrón se utiliza luego para crear el molde. En la fundición en arena, el patrón se coloca en una mezcla de arena y se compacta para formar una cavidad. En la fundición a la cera perdida, el patrón se recubre con una capa de cerámica, que luego se endurece.
Sobre nosotros

Derretimiento y vertido

La aleación de bronce se funde en un horno a altas temperaturas y se vierte cuidadosamente en el molde en condiciones controladas. El metal fundido llena la cavidad y toma la forma del modelo.
Fundición de hierro

Enfriamiento y solidificación

Después del vertido, el bronce se enfría y se solidifica dentro del molde. El proceso de enfriamiento se controla cuidadosamente para garantizar que se alcancen las propiedades deseadas del material.
Servicios de fundición de latón

Acabado y mecanizado

Una vez que el bronce se ha enfriado y se ha quitado el molde, la pieza fundida se limpia, se recorta y se termina. Esto puede incluir mecanizado, pulido o revestimiento para lograr el acabado superficial y la precisión dimensional requeridos.