La differenza tra getti e forgiati
La differenza tra getti e forgiati
1: elaborazione dei getti di tecnologia che è realizzato mediante processo di fusione; Primo materiali in metallo di calore (come ghisa, acciaio fuso, lega di alluminio, ecc.) In uno stato liquido, quindi li versano nella cavità dello stampo prefabbricato di una forma specifica, dopo che il metallo liquido è stato raffreddato e solidificato, un fusione con Si ottiene una forma simile alla cavità; I getti comuni includono casting di sabbia, casting per investimenti, fusione, ecc. I conflitti sono prodotti mediante tecnologia; + Mangiare arrosto prima scaldare la billetta in metallo solido (come barra, lingotto, ecc.) A una certa temperatura a stato solido per migliorare la plasticità, quindi utilizzare attrezzature di forgiatura per premi per renderla deformata in plastica, in modo che la forma e le dimensioni richieste della forgiatura; I forgiamenti comuni includono forgiatura libera, forgiatura, ecc.
II: getti di organizzazione interna Poiché è formata dalla solidificazione del metallo liquido, ci sarà la struttura dendritica all'interno quando la solidificazione, è anche soggetta a difetti come buchi di rimprigizione, pori e inclusioni, che influenzerà le sue proprietà meccaniche, in particolare per la forza e tenacità. Tuttavia, l'organizzazione interna può essere migliorata in una certa misura attraverso processi successivi come il trattamento termico. I forgiati mangiati e cotti + durante il processo di forgiatura, la billetta metallica è deformata in plastica ripetutamente i grani sono rotti e raffinati e difetti come pori e fori di rimprigizione vengono compattati e saldati sotto pressione. Ciò rende la struttura interna dei forgiamenti più densi e più uniformi e le proprietà meccaniche (in particolare la resistenza e la tenacità) sono significativamente migliorate rispetto ai getti. Restende carichi di lavoro più elevati.
Tre: proprietà di proprietà meccaniche in generale, le proprietà meccaniche dei getti sono basse, a causa di difetti interni e struttura relativamente grana, la sua resistenza, tenacità e vita a fatica non sono buone come i pernati; Tuttavia, le proprietà dei getti con materiali e processi diversi sono diverse e le leghe fusi ad alte prestazioni combinate con processi avanzati possono funzionare bene. Forzati + con elevate proprietà meccaniche, la sua forza, tenacità, durezza e altri indicatori sono spesso migliori dei getti, perché il suo tessuto interno è denso e uniforme. Ha una buona affidabilità in condizioni di carico complesse come alternanza e impatto e viene spesso utilizzata per produrre componenti chiave che richiedono elevate proprietà meccaniche, come lame del motore e alberi a gomiti automobilistici.
Quattro: fusioni di precisione di aspetto e dimensione La superficie dell'aspetto è relativamente ruvida e la rugosità della superficie della cavità dello stampo e il processo di demo porta possono causare danni alla superficie. Anche la sua precisione dimensionale è bassa ed è generalmente difficile ottenere un controllo di precisione dimensionale ad alta dimensione nel processo di fusione. La lavorazione di follow-up è spesso necessaria per ottenere l'accuratezza del design. Faldings + La superficie esterna è opposta e la superficie metallica è piatta e ooth dopo essere stata premuta dall'apparecchiatura di forgiatura, una precisione dimensionale ad alta dimensione, l'uso di tecnologie di forgiatura avanzata come la forgiatura può controllare accuratamente le dimensioni e può seguire la lavorazione .
Five: Application fields castings Widely used in construction, machinery manufacturing, automobiles, and other fields, It mainly manufactures parts with complex shapes, not particularly high requirements for mechanical properties and large batches. Like car engine cylinder block, building cast iron pipe fittings, etc. Forgings + It is often used in occasions where mechanical properties and reliability are extremely high. Key parts (landing gear, rocket engine shell, etc.), ship spindle, key transmission parts of construction machinery, etc.
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