주물과 용서의 차이점

주물과 용서의 차이점
1 : 처리 공정에 의해 만들어진 기술 주물 가공; 첫 번째 열 금속 재료 (주철, 주철, 알루미늄 합금 등)와 같은 액체 상태에 들어간 다음 액체 금속이 냉각되고 고형화 된 후 특정 모양의 조립식 금형 공동에 붓고 주조 공동과 유사한 모양이 얻어진다; 일반적인 주물은 모래 주조, 투자 캐스팅, 다이 캐스팅 등을 포함합니다. 용서는 기술을 위조하여 생산됩니다. + 로스트를 먼저 먹는 고체 금속 빌릿 (예 : 막대, 잉곳 등)을 특정 고체 온도로 가열하여 가소성을 개선 한 다음 단조 장비를 사용하여 플라스틱 변형으로 눌러 필요한 모양과 크기가 필요합니다. 단조의; 일반적인 용서에는 무료 단조, 죽음 위조 등이 포함됩니다.

II : 내부 조직 주물은 액체 금속의 응고에 의해 형성되기 때문에, 응고시 내부에 수지상 구조가있을 것이며, 수축 구멍, 모공 및 포함과 같은 결함이 발생하여 특히 힘을 위해 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 그리고 강인함. 그러나 내부 조직은 열처리와 같은 후속 프로세스를 통해 어느 정도 개선 될 수 있습니다. 단조 공정 중에 먹고 요리 한 + + 금속 빌릿은 플라스틱 변형으로 반복적으로 곡물이 부러지고 정제되며, 모공 및 수축 구멍과 같은 결함이 압력으로 압축되어 용접됩니다. 이로 인해 마초의 내부 구조가 더 밀도가 높고 균일하며, 캐스팅에 비해 기계적 특성 (특히 강도와 인성)이 크게 개선됩니다. 더 높은 작업 하중을 견딜 수 있습니다.

3 : 기계적 특성 주물은 일반적으로 말하면, 내부 결함과 상대적으로 입자 구조, 강도, 강인성 및 피로 수명으로 인해 주물의 기계적 특성이 낮습니다. 그러나, 다른 재료와 공정을 갖는 주물의 특성은 다르며, 고급 프로세스와 결합 된 고성능 캐스트 합금은 잘 수행 될 수있다. 고조 +가 높은 기계적 특성, 강도, 강인함, 경도 및 기타 지표를 갖는 것은 내부 조직이 밀도가 높고 균일하기 때문에 종종 주물보다 낫습니다. 교대 및 충격과 같은 복잡한 부하 조건에서는 신뢰성이 우수하며 종종 엔진 블레이드 및 자동차 크랭크 샤프트와 같은 높은 기계적 특성이 필요한 주요 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.

4: 외관 및 치수 정밀도 주조 외관 표면은 비교적 거칠고, 모형 강의 표면 거칠고, 분형 과정은 표면 손상을 초래할 수 있다. 그 치수 정밀도도 낮아 주조 과정에서 높은 치수 정밀도 제어를 실현하기 어렵다. 설계 정확도를 달성하기 위해 종종 후속 가공이 필요합니다. 단조 + 외부 표면은 반대로, 금속 표면은 단조 장비에 의해 압박된 후 평평하고 치아가, 높은 치수 정밀도를, 금형 단조와 같은 선진 단조 기술의 사용은 정확하게 크기를 제어할 수 있으며, 후속 가공을 할 수 있습니다.

Five: Application fields castings Widely used in construction, machinery manufacturing, automobiles, and other fields, It mainly manufactures parts with complex shapes, not particularly high requirements for mechanical properties and large batches. Like car engine cylinder block, building cast iron pipe fittings, etc. Forgings + It is often used in occasions where mechanical properties and reliability are extremely high. Key parts (landing gear, rocket engine shell, etc.), ship spindle, key transmission parts of construction machinery, etc.

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