복잡한 구성품에 대한 정밀성과 내구성

황동 주조 서비스

황동 주조는 자동차, 전자, 배관 및 장식용 응용 분야를 포함한 다양한 산업에서 사용되는 고품질 구성 요소를 생산하는 다재다능하고 신뢰할 수 있는 방법입니다. 당사의 황동 주조 서비스는 고급 기술을 활용하여 우수한 내식성, 강도 및 가공성을 갖춘 정밀 부품을 생산하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 작고 복잡한 구성 요소든 크고 견고한 부품이든, 당사의 황동 주조 전문 지식은 귀하의 사양에 맞는 최적의 결과를 보장합니다.

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브리지의 이점

  • 미래 툴링 비용 절감
  • 더 나은 제품을 만들어보세요
  • 당신의 시간을 절약합니다
  • 당신의 돈을 절약

광둥 브릿지 테크놀로지(주)는 다이캐스팅, 맞춤형 티타늄 철 스테인리스 강철 탄소강 CNC 선삭 부품, 소형 금속 CNC 밀링 서비스, 프로토타입 분말 금속 부품 또는 플라스틱 사출 부품에 필요한 적절한 강도가 없을 때 고품질 금속 인베스트먼트 주조에 대한 해답이 될 수 있습니다.

샘플룸

황동 주조란 무엇인가?

황동 주조는 우수한 기계적 특성을 가진 광범위한 구성 요소를 만들기 위해 용융 황동을 금형에 붓는 공정입니다. 구리와 아연의 합금인 황동은 강도, 부식 저항성 및 미적 매력으로 평가됩니다. 다양한 주조 기술을 사용하여 정밀한 치수와 표면 마감을 달성하여 각 부품이 고품질 표준을 충족하도록 할 수 있습니다. 황동은 종종 뛰어난 가공성을 유지하면서 혹독한 환경을 견딜 수 있는 능력으로 선택되어 다양한 산업 응용 분야에서 인기 있는 선택이 됩니다.

우리의 황동 주조 능력

저희는 다양한 프로젝트 규모와 복잡성 수준을 처리할 수 있는 포괄적인 황동 주조 서비스를 제공합니다. 저희의 역량은 다음과 같습니다.

황동 주조 서비스

모래주조

소형 및 대형 부품 모두 생산이 가능한 전통적인 방법인 모래 주조는 복잡한 모양의 맞춤형 황동 부품을 만드는 데 이상적입니다. 저~중 생산량에 유연성과 비용 효율성을 제공합니다.

다이캐스팅

대량 생산의 경우 다이캐스팅은 정밀성과 반복성을 제공합니다. 이 방법은 미세한 디테일과 매끄러운 표면 마감이 있는 고정밀 황동 부품을 생산하는 데 이상적이며 대량 배치에서 일관성을 보장합니다.

황동 주조 서비스
황동 주조 서비스

인베스트먼트 캐스팅(로스트왁스)

인베스트먼트 주조는 매우 복잡하고 세부적인 황동 부품을 만들 수 있게 해줍니다. 이 방법은 우수한 표면 마감과 엄격한 허용 오차가 필요한 부품에 이상적이며, 항공우주, 보석 및 의료 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

영구 금형 주조

강철이나 다른 금속으로 만든 내구성 있는 금형을 사용하여 영구 금형 주조는 높은 치수 정확도와 매끄러운 표면을 제공합니다. 균일성과 강도가 필수적인 중간 볼륨 생산에 이상적입니다.
황동 주조 서비스

왜 우리의 황동 주조 서비스를 선택해야 할까요?

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전문성과 경험

황동 주조 분야에서 수년간의 경험을 바탕으로, 저희는 귀하의 정확한 사양을 충족하는 고품질 구성품을 제공하는 데 전문성을 제공합니다. 저희 팀은 소규모 맞춤형 부품부터 대량 생산에 이르기까지 모든 규모의 프로젝트를 처리할 준비가 되어 있습니다.

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최첨단 기술

우리는 첨단 주조 기술과 현대 장비를 활용하여 생산하는 모든 황동 구성품이 최고 수준의 품질과 정밀성을 충족하도록 합니다. 당사의 주조 공정은 효율성을 위해 최적화되어 리드 타임과 생산 비용을 줄입니다.

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사용자 정의

저희는 각 프로젝트마다 고유한 요구 사항이 있다는 것을 알고 있습니다. 저희의 황동 주조 서비스는 완전히 사용자 정의가 가능하여 재료 구성, 크기, 디자인, 마감을 포함하여 각 부분을 귀하의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

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품질 보증

우리는 주조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 모든 부품이 결함이 있는지 철저히 검사하고 필요한 성능 표준을 충족하도록 합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 우리가 생산하는 모든 황동 구성품의 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

황동 주조 공정

당사의 황동 주조 공정은 효율성, 정밀성 및 고품질 결과를 보장하도록 설계되었습니다.

디자인 및 패턴 생성
금형 제작
녹이고 붓기
냉각 및 응고
마무리 및 가공
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디자인 및 패턴 생성

첫 번째 단계는 주조 공정에 필요한 수정 사항을 포함하여 부품의 세부적인 설계를 개발하는 것입니다. 이 설계를 기반으로 패턴이 생성되며, 사용된 주조 방법에 따라 모래, 금속 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다.
몰드 워크숍

금형 제작

패턴 주위에 몰드가 생성되어 최종 구성 요소의 모양을 형성합니다. 이는 생산의 복잡성과 양에 따라 모래 주조, 다이 캐스팅 또는 기타 방법을 통해 수행될 수 있습니다.
작업장

녹이고 붓기

금형이 준비되면 황동을 용광로에서 녹여 제어된 조건 하에 금형에 조심스럽게 붓습니다. 녹은 금속은 응고되어 금형의 모양을 갖습니다.
황동 주조 서비스

냉각 및 응고

황동이 식고 굳은 후, 주형을 제거하고, 주조물을 세척하여 여분의 재료나 불완전한 부분을 제거합니다.
황동 주조 서비스

마무리 및 가공

요구 사항에 따라 주조물은 원하는 표면 마감 및 치수 정확도를 달성하기 위해 기계 가공, 연마 또는 도금과 같은 추가적인 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.